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使用果蔬垃圾處理設備應注意哪些問題？

1.進料前，應關閉錐體和出料口，并通過螺母適當調整壓力彈簧的預緊力。

2.渣皮形成抗渣性時，應檢查壓縮效果，然后適當調整彈簧的壓縮程度和位置，以達到滿意的壓縮效果。

3.樹枝等大異物應拆除，以免損壞篩管。進料過程應盡可能均勻，以達到效果。

4.壓榨過程結束時，應提前松開彈簧，使果渣在壓力下移動。

果蔬垃圾處理設備工藝回收生產工藝包括以下四個工序:

(1)廢棄菜葉選；

(2)破碎選定的未腐敗菜葉

碎.脫水.干燥制粉，制成菜葉飼料粉；

(3)破碎分選的腐爛菜葉.脫水后加入褐煤.

雞糞.煙粉和發(fā)酵菌，制成有機肥；

（4）菜葉粉碎擠壓時流出的污水流入污水處理站進行處理，污泥用作有機肥。采用上述技術方案，廢棄菜葉加工成菜葉飼料粉和有機肥，凈化后形成的污水避免污染環(huán)境。

1.廢菜葉回收生產工藝的特點是：該工藝包括以下四個工序：

（1）廢菜葉分選：人工從廢菜葉中分選腐爛菜葉；

（2）將選定的未腐敗菜葉粉碎成2至10毫米大小的條狀碎片；擠壓脫水，使菜葉含水量降至50%至60%；脫水后的菜葉片干燥，干燥后的菜葉片含水量控制在10%至15%之間；干燥后的菜葉片二次粉碎，粉碎后用60目的篩分；將篩分好的菜葉粉包裝制成菜葉飼料粉；

（3）將工過程（1）中選定的腐爛菜葉，破碎成2至10毫米大小的腐爛菜葉碎片；擠壓脫水，使碎片含水量降至50%至60%；

將褐煤加入脫水后腐爛的菜葉碎片中.雞糞.煙粉和發(fā)酵菌，攪拌均勻均勻后堆疊發(fā)酵，發(fā)酵堆內部溫度升至65-70℃當發(fā)酵物溫度降至常溫時，再次發(fā)酵。經過三到五次發(fā)酵，發(fā)酵物完全分解，制成有機肥；（4）上述工序(2)和工序(3)過濾中菜葉粉碎擠壓時流出的污水格柵，過濾后的菜葉碎片返回工序(3)加入腐爛的菜葉碎片；剩余污水流入污水處理站進行污水處理；污水處理后剩余污泥被擠壓脫水，脫水后的污泥返回工序(3)作為有機肥的添加成分被堆放發(fā)酵。